Дискот за сечење е направен од смола како врзивно средство, дополнет со мрежа од стаклени влакна и комбиниран со различни материјали.Нејзините перформанси на сечење се особено значајни за тешко сечење материјали како што се легиран челик и нерѓосувачки челик.Сувите и влажните методи на сечење ја прават точноста на сечењето постабилна.Во исто време, изборот на материјал за сечење и цврстина ја подобрува ефикасноста на сечењето и ги намалува трошоците за производство.Но, за време на процесот на сечење, може да има и несреќи бидејќи работните парчиња се изгорени.
Како да избегнеме изгореници за време на процесот на сечење, што може да влијае на прениската ефикасност на сечењето?
1, Избор на цврстина
Ако тврдоста е превисока, металографската структура на материјалот ќе биде изгорена, а микроструктурата на материјалот не може точно да се тестира, што резултира со грешки;Ако цврстината е прениска, тоа ќе резултира со ниска ефикасност на сечењето и губење на сечилото за сечење.За да се спречат изгореници и острина за време на процесот на сечење, треба да се тестира само тврдоста на материјалот и правилната употреба на течноста за ладење.
2, Избор на суровини
Префериран материјал е алуминиум оксид, а силициум карбид се претпочита за сечење обоени и неметални материјали.Бидејќи материјалот од алуминиум оксид што се користи за сечење метални материјали не реагира хемиски со хемиските компоненти во металот, тој е корисен за сечење.Неметалните и обоените метали имаат ниска хемиска активност, додека материјалите од силициум карбид имаат помала хемиска активност во споредба со алумина, подобри перформанси на сечење, помалку изгореници и помалку абење.
3, Избор на грануларност
Изборот на умерена големина на честички е корисен за сечење.Ако е потребна острина, може да се избере покрупна големина на зрната;Ако сечењето бара висока прецизност, треба да се избере абразив со поситна големина на честички.
Време на објавување: 16-06-2023
