Дискот за сечење е направен од смола како врзивно средство, дополнет со мрежа од стаклени влакна и комбиниран со разни материјали. Неговите перформанси на сечење се особено значајни за материјали што тешко се сечат, како што се легираниот челик и не'рѓосувачкиот челик. Методите на суво и влажно сечење ја прават точноста на сечењето постабилна. Во исто време, изборот на материјал за сечење и тврдоста ја подобруваат ефикасноста на сечењето и ги намалуваат трошоците за производство. Но, за време на процесот на сечење, може да има и несреќи поради изгореници на обработените парчиња.
Како можеме да избегнеме изгореници за време на процесот на сечење, што може да влијае на ефикасноста на сечење премногу ниско?
1, избор на тврдост
Ако тврдоста е превисока, металографската структура на материјалот ќе се изгори, а микроструктурата на материјалот не може точно да се тестира, што резултира со грешки; ако тврдоста е прениска, тоа ќе резултира со ниска ефикасност на сечење и трошење на сечилото за сечење. За да се спречат изгореници и острина за време на процесот на сечење, треба да се тестира само тврдоста на материјалот и правилната употреба на течноста за ладење.
2, избор на суровини
Преферираниот материјал е алуминиум оксид, а силициум карбидот е префериран за сечење на обоени и неметални материјали. Бидејќи материјалот од алуминиум оксид што се користи за сечење на метални материјали не реагира хемиски со хемиските компоненти во металот, тој е корисен за сечење. Неметалните и обоените метали имаат ниска хемиска активност, додека материјалите од силициум карбид имаат помала хемиска активност во споредба со алуминиумот, подобри перформанси на сечење, помалку изгореници и помалку абење.
3, Избор на грануларност
Изборот на умерена големина на честички е корисен за сечење. Доколку е потребна острина, може да се избере покрупна големина на зрната; доколку сечењето бара голема прецизност, треба да се избере абразив со пофина големина на честичките.
Време на објавување: 16-06-2023